8月26日上午10點(diǎn)，寧靜的寶鋼股份寶山基地AI浪潮洶涌澎湃。由寶鋼股份、華為公司共同研發(fā)的高爐大模型在4號(hào)高爐運(yùn)行一年，實(shí)現(xiàn)了對(duì)煉鐵工序的成功賦能和重置后，正式在3號(hào)高爐移植上線，年內(nèi)還計(jì)劃在寶山基地2號(hào)高爐、梅山基地4號(hào)高爐實(shí)現(xiàn)模型上線。

進(jìn)入2025年以來，寶山基地的數(shù)智化轉(zhuǎn)型正以重點(diǎn)突破、全面推進(jìn)之勢(shì)加速上線。與此同時(shí)，作為寶鋼股份最核心的鋼鐵基地也逐漸擔(dān)負(fù)起先行先試、以點(diǎn)帶面、復(fù)制推廣的重任。

先行先試，讓AI藍(lán)圖扎實(shí)落地

“從1996年啟動(dòng)‘9672’工程，到2015年提出智慧制造1.0版，再到2025年集團(tuán)公司推進(jìn)‘2526’工程，近30年來寶山基地歷經(jīng)信息化建設(shè)、數(shù)字化建設(shè)兩個(gè)階段，有效優(yōu)化了資源配置，極大地提升了生產(chǎn)效率和市場(chǎng)響應(yīng)速度。”寶鋼股份數(shù)據(jù)AI部部長(zhǎng)肖蘇告訴記者，寶山基地的數(shù)智化建設(shè)與寶鋼股份一脈相承、融為一體，目前已經(jīng)進(jìn)入第三個(gè)階段智能化階段，也就是智慧制造2.0階段。

2024年被寶鋼股份定義為公司“AI元年”。這一年，寶鋼股份清晰勾勒出AI時(shí)代的轉(zhuǎn)型藍(lán)圖。三年內(nèi)，構(gòu)建以算力、模型、人才梯隊(duì)、組織戰(zhàn)力為核心的四大底座，全面啟動(dòng)“三千”（千卡算力、千模能力、千人戰(zhàn)隊(duì)）能力建設(shè)；組建公司大數(shù)據(jù)中心，形成高質(zhì)量數(shù)據(jù)治理；形成“AI+經(jīng)營管理”“AI+制造管理”“AI+工序”等一系列“AI+”驅(qū)動(dòng)智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)……“集團(tuán)公司對(duì)寶鋼股份的要求是先研究、再實(shí)踐、再推廣，寶山基地在寶鋼股份也扮演著同樣的角色”，肖蘇說，數(shù)據(jù)AI部不僅負(fù)責(zé)寶鋼股份數(shù)智化、AI轉(zhuǎn)型的頂層設(shè)計(jì)、統(tǒng)籌基地間管理，還有一項(xiàng)重要職能就是管理寶山基地AI項(xiàng)目的策劃、推進(jìn)、驗(yàn)收及推廣。2025至2027年，寶鋼股份計(jì)劃建成1200個(gè)以上AI場(chǎng)景、25條以上AI標(biāo)桿產(chǎn)線，寶山基地承擔(dān)著最艱巨、最重要的任務(wù)。

“寶山基地的智慧制造項(xiàng)目自2015年起實(shí)施，至今已有10年，主要側(cè)重于硬件層面的自動(dòng)化和無人化。而AI賦能則是基于當(dāng)前的算力、數(shù)據(jù)、算法和大模型，推動(dòng)鋼鐵行業(yè)全流程智能化的再次升級(jí)，它更加注重軟件層面的優(yōu)化和智能化決策能力的提升”，寶山基地的技術(shù)人員告訴記者，早期現(xiàn)場(chǎng)員工嘗試在原有的一些自動(dòng)化模型上引入AI應(yīng)用，小有成效。2024年以來，借助于寶鋼股份算力中心和模型底座的構(gòu)建，特別是集團(tuán)公司“2526”工程的啟動(dòng)，各個(gè)廠部、管理部門全力推進(jìn)AI場(chǎng)景和AI標(biāo)桿產(chǎn)線建設(shè)。通過與華為、寶信軟件等展開合作，實(shí)施高爐等關(guān)鍵領(lǐng)域大模型構(gòu)建；借助基層員工的實(shí)踐摸索，自主開發(fā)便捷生產(chǎn)操作的各類模型……星星之火可以燎原，大大小小越來越多的AI模型出現(xiàn)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、管理經(jīng)營中，加持著寶山基地不斷突破自我，助推寶鋼股份乃至整個(gè)鋼鐵行業(yè)AI轉(zhuǎn)型升級(jí)。

AI+，重塑生產(chǎn)組織模式

2024年8月，備受業(yè)界關(guān)注、由寶鋼與華為合作開發(fā)的“高爐大模型”在寶山基地4號(hào)高爐投運(yùn)，這是大模型技術(shù)在鋼鐵長(zhǎng)流程核心工藝環(huán)節(jié)的首次落地應(yīng)用。以此為里程碑，AI在核心工藝環(huán)節(jié)的逐步應(yīng)用，正在顛覆著寶山基地傳統(tǒng)的鋼鐵生產(chǎn)組織模式。

“項(xiàng)目運(yùn)行一年來成效顯著，預(yù)測(cè)命中率與控制采納率均超過90%，爐溫控制精度顯著提升，高爐運(yùn)行更加順暢”，煉鐵廠大數(shù)據(jù)應(yīng)用首席工程師王士彬說，大模型中包含多個(gè)模塊，其中爐溫是高爐控制的基礎(chǔ)，以前靠人工經(jīng)驗(yàn)，水平不統(tǒng)一，容易造成爐溫波動(dòng)。“大模型應(yīng)用后徹底打開了高爐內(nèi)部的黑箱工藝，實(shí)現(xiàn)了‘預(yù)測(cè)+控制’雙輪驅(qū)動(dòng)，鐵水溫度、硅含量、燃料比等多項(xiàng)指標(biāo)得以改善，可以節(jié)約每噸鐵水的燃料用量、大幅減輕現(xiàn)場(chǎng)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度……”說到大模型的好處王士彬停不下來，寶鋼股份有22座高爐，如果復(fù)制推廣意義非常大。

在熱軋，AI成為驅(qū)動(dòng)熱處理產(chǎn)線產(chǎn)量激增的秘密。5月，熱軋廠精整工場(chǎng)兩條熱處理產(chǎn)線合計(jì)產(chǎn)能創(chuàng)歷史新高，其中集約熱處理產(chǎn)量為投產(chǎn)以來最優(yōu)水平。這源于熱軋熱處理產(chǎn)線自動(dòng)排程系統(tǒng)的開發(fā)，運(yùn)用AI思維重構(gòu)生產(chǎn)組織模式，實(shí)現(xiàn)了煉鋼、熱軋、精整、熱處理全工序的“火車時(shí)刻表”式精準(zhǔn)管控，同時(shí)構(gòu)建起全維度成本分析體系，真正借助AI將“算賬經(jīng)營”理念深度融入系統(tǒng)各環(huán)節(jié)。此外，AI云表檢系統(tǒng)，在高速、高精度生產(chǎn)過程中有效提升了對(duì)表面質(zhì)量要求高的產(chǎn)品檢測(cè)精度；冷軋“AI主操”，使冷軋生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)連續(xù)退火工序改變了嚴(yán)重依賴人工經(jīng)驗(yàn)的狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)了退火爐全流程自主智能控制……隨著這些AI技術(shù)在核心工藝環(huán)節(jié)的應(yīng)用，寶山基地的生產(chǎn)組織水平向著高精度、高效率、低成本不斷進(jìn)發(fā)。

“我們正在策劃AI爐長(zhǎng)、AI機(jī)長(zhǎng)，形成智能決策，減少人工干預(yù)的次數(shù)”，煉鋼廠轉(zhuǎn)爐工藝首席工程師李洪濤告訴記者，寶山基地積累的冶煉經(jīng)驗(yàn)和海量數(shù)據(jù)，為AI在現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)用提供了強(qiáng)大支持，也將為鋼鐵行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型提供可復(fù)制的樣本。

賦能價(jià)值創(chuàng)造，讓AI的風(fēng)勁吹

如今在寶山基地，你隨時(shí)能夠感受到自上而下用AI賦能價(jià)值創(chuàng)造以及強(qiáng)化AI學(xué)習(xí)和創(chuàng)新的強(qiáng)烈意愿和積極行動(dòng)。

剛剛更名的鋼管特鋼事業(yè)部，進(jìn)一步強(qiáng)化了經(jīng)營體概念。對(duì)于AI數(shù)智化轉(zhuǎn)型，事業(yè)部有著很強(qiáng)的緊迫感。依托數(shù)智化AI模型的導(dǎo)入，提出“1+5+5”三年規(guī)劃，計(jì)劃著力打造一個(gè)運(yùn)營管控中心，構(gòu)建智慧經(jīng)營、智慧生產(chǎn)、智慧設(shè)備、智慧能環(huán)、智慧營銷五大職能，力爭(zhēng)建成數(shù)字電爐、數(shù)字線材、數(shù)字無縫鋼管、數(shù)字魯寶五大數(shù)字工廠?！拔磥硪龅降拓?fù)荷、高效化、智能化，這是一個(gè)逐步的過程”，經(jīng)營企劃部智慧制造高級(jí)主任管理師陳雪敏說，不光是管理層，員工也興致高漲，例如“無縫雨排水深基坑檢測(cè)”等一些員工自主創(chuàng)新的AI小模型、小場(chǎng)景項(xiàng)目，投入不多卻非常實(shí)用。同樣，以前交付外方焊管竣工資料是一項(xiàng)“大工程”，必須提供每道工序的參數(shù)、資料，需要七八個(gè)人日以繼夜地手工錄入，大家調(diào)侃資料多到拿火車皮運(yùn)。如今，事業(yè)部正在線上測(cè)試最新信息系統(tǒng)，資料、參數(shù)在系統(tǒng)中自動(dòng)生成、自動(dòng)輸出，效率大大提高了。

在冷軋廠高鋁鋅鎂產(chǎn)線B08機(jī)組操作室，年輕的區(qū)域工程師陳加棚正和主操一起監(jiān)控整條產(chǎn)線的生產(chǎn)情況。B08機(jī)組是目前國內(nèi)同類型產(chǎn)線自動(dòng)化程度最高的一條，作業(yè)區(qū)里大都是00后大學(xué)畢業(yè)生?！俺邚?qiáng)鋼對(duì)溫度精度要求很高，通過增加AI模型我們可以對(duì)加熱、均熱、冷卻全線進(jìn)行自動(dòng)控制，減少了主操的手動(dòng)調(diào)試頻率”，陳加棚說。由于AI項(xiàng)目的推廣應(yīng)用極大彌補(bǔ)了年輕員工缺少實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不足，使他們快速進(jìn)入角色，也徹底改變了對(duì)鋼鐵生產(chǎn)“傻大黑粗”的傳統(tǒng)認(rèn)識(shí)，更堅(jiān)定了扎根現(xiàn)場(chǎng)的決心。去年起，寶鋼股份推出了“數(shù)智工程師”項(xiàng)目，計(jì)劃到2027年培養(yǎng)700名以上數(shù)智工程師，分廠也積極鼓勵(lì)年輕員工都參與進(jìn)來，大家熱情高漲，感覺自己正在觸摸鋼鐵的未來。

在寶鋼股份俗稱“金字塔”的辦公樓內(nèi)，數(shù)據(jù)AI部今年新招聘了一批大學(xué)畢業(yè)生專門從事AI模型開發(fā)?！耙劳杏趯毶交剡@片蓬勃發(fā)展的AI試驗(yàn)田，也許三五年之后這里會(huì)成為寶鋼股份在IT領(lǐng)域智力最集中的一個(gè)部門”，對(duì)于這些年輕的鋼鐵人，AI正在改變著寶山基地，也從這里開始重塑著未來鋼鐵的雛形。