7月19日，《人民日報》經(jīng)濟版頭條報道《系統(tǒng)方案中的智造密碼》，配發(fā)南鋼智慧運營中心智控大屏全景圖片，并大篇幅介紹南鋼是如何借助“智慧大腦”智造鋼鐵。

制造業(yè)高質量發(fā)展，離不開生產(chǎn)性服務業(yè)的賦能。機器人與人工智能等技術交叉融合，助力多個產(chǎn)業(yè)提升整體競爭力；工業(yè)軟件促進鋼鐵產(chǎn)業(yè)提質增效，實現(xiàn)協(xié)同共贏；依托云技術優(yōu)勢，中小企業(yè)數(shù)字化轉型門檻不斷降低……智能控制系統(tǒng)好比現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程的大腦和神經(jīng)系統(tǒng)，如何在“大腦”指揮下優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)流程？記者一一解鎖背后的智造密碼。

南京鋼鐵股份有限公司——采集46萬個點位的大數(shù)據(jù)，模擬高爐內(nèi)化學反應。

傳統(tǒng)鋼鐵生產(chǎn)有兩大痛點，一是生產(chǎn)不可視，二是多環(huán)節(jié)難協(xié)同。如何讓鋼鐵煉成的全流程可視可控？

走進江蘇南京鋼鐵股份有限公司的智慧運營中心，熱火朝天的煉鋼現(xiàn)場清晰呈現(xiàn)在大屏幕上，一線員工坐在辦公室里就能實現(xiàn)遠程化生產(chǎn)。

運用智慧運營中心系統(tǒng)軟件，從原料進廠到煉鐵、鐵水調(diào)運、軋鋼、成品入庫等生產(chǎn)環(huán)節(jié)，再到產(chǎn)品被運送至客戶手中，鋼鐵煉成的每一個細節(jié)，都在數(shù)字孿生技術的實時映射下一目了然。

這套系統(tǒng)軟件的開發(fā)企業(yè)、江蘇金恒信息科技股份有限公司智能化部副部長阮文杰告訴記者：“過去，由于無法靠近觀察，老師傅只能憑經(jīng)驗判斷生產(chǎn)情況，會導致能耗與成本升高?！?/span>

阮文杰介紹，這套系統(tǒng)軟件通過安裝在出鐵場、爐頂部、機車等關鍵部位的監(jiān)控攝像頭，以及一系列溫度、振動、電流等傳感器，采集到46萬個點位的大數(shù)據(jù)，打通了全廠45個系統(tǒng)?；谏a(chǎn)工藝模型，系統(tǒng)軟件根據(jù)投料、時間和溫度，模擬出高爐內(nèi)的化學反應過程，令全流程可視可控。通過生產(chǎn)高效協(xié)同和異常情況快速報警，各環(huán)節(jié)之間的滯留時間明顯縮短，周轉率提升了5%、溫降減少了15攝氏度，每噸鐵水的生產(chǎn)成本降低了200元。

“在此基礎上，工業(yè)軟件還能幫助產(chǎn)業(yè)鏈向上下游延伸，助力實現(xiàn)協(xié)同共贏。”阮文杰說。

南鋼是行業(yè)內(nèi)最早開展數(shù)字化轉型的企業(yè)之一，在數(shù)據(jù)治理+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)雙輪驅動的技術架構下，全面推進“智改數(shù)轉網(wǎng)聯(lián)”。成功創(chuàng)建國家首批“數(shù)字領航”企業(yè)和智能制造示范工廠揭榜單位，獲評國家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點示范等國家級榮譽100余項。

依托全棧式工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，形成“一腦三中心”的“智改數(shù)轉網(wǎng)聯(lián)”頂層架構。率先成功打造世界首條專業(yè)加工高等級耐磨鋼配件的JIT+C2M智能工廠。首創(chuàng)行業(yè)GMS產(chǎn)業(yè)互聯(lián)平臺。行業(yè)內(nèi)率先全面啟動數(shù)據(jù)治理，構建適合大型鋼鐵企業(yè)的數(shù)據(jù)體系。南鋼成為全國首批數(shù)字資產(chǎn)入表的上市企業(yè)之一。啟動“人工智能百景千?！比晷袆佑媱?，探索冶金行業(yè)全場景人工智能應用。成功孵化金恒科技等具有獨角獸屬性的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)服務企業(yè)，目前已匯集產(chǎn)品與解決方案7大類200余個，服務行業(yè)22個。

面向未來，南鋼將始終堅持“挺鋼鐵脊梁，鑄強國之基”的企業(yè)使命，以“智改數(shù)轉網(wǎng)聯(lián)”推動鋼鐵產(chǎn)業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展，為推進新型工業(yè)化、發(fā)展新質生產(chǎn)力闖新路譜新篇。