12月3日，由中冶南方EPC建設(shè)的酒鋼碳鋼薄板廠工藝流程優(yōu)化及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整項(xiàng)目，僅用時(shí)83天即成功完成6號(hào)連鑄機(jī)改造，實(shí)現(xiàn)順利出坯。

酒鋼碳鋼薄板廠工藝流程優(yōu)化及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整項(xiàng)目，是酒鋼全面推進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的戰(zhàn)略性改造項(xiàng)目。

中冶南方大膽創(chuàng)新，采用自主開發(fā)、全球首創(chuàng)的薄板坯連鑄連軋和常規(guī)熱軋混合軋制工藝，將助力酒鋼熱軋卷生產(chǎn)能力提升至350萬噸/年，并實(shí)現(xiàn)熱軋卷產(chǎn)品全覆蓋，向高品質(zhì)硅鋼、管線鋼、深沖鋼等產(chǎn)品拓展，同時(shí)也將為現(xiàn)有其他CSP生產(chǎn)線進(jìn)行升級(jí)改造將起到良好的示范作用。

在工藝布置方面，優(yōu)化粗軋段設(shè)備布置，在有限的空間內(nèi)確保粗軋減薄能力及薄板坯保溫能力。

在生產(chǎn)組織方面，充分考慮混合軋制流程及軋制節(jié)奏，搭載2套獨(dú)立控制模型，確保合軋制穩(wěn)定可靠、生產(chǎn)高效，同時(shí)確保工程建設(shè)和維持生產(chǎn)。

多項(xiàng)關(guān)鍵設(shè)備實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化改造。采用自主研發(fā)的高壓水除鱗箱，滿足不銹鋼除鱗要求；新型加密層流冷卻裝置，可提高板帶冷卻效率及質(zhì)量；強(qiáng)力卷取機(jī)，可適應(yīng)超厚、超強(qiáng)鋼的卷取。

應(yīng)用自主開發(fā)的單元式液壓振動(dòng)、動(dòng)態(tài)輥縫智能扇形段、噴號(hào)機(jī)器人等核心技術(shù)裝備，搭配成熟的數(shù)字孿生系統(tǒng)，結(jié)晶器數(shù)智系統(tǒng)，智能精準(zhǔn)動(dòng)態(tài)配水系統(tǒng)、凝固末端動(dòng)態(tài)壓下系統(tǒng)、鑄坯質(zhì)量跟蹤系統(tǒng)、智慧出坯系統(tǒng)等綠色低碳數(shù)智模型，實(shí)現(xiàn)對(duì)連鑄生產(chǎn)全過程的智能控制，大幅提升鑄機(jī)生產(chǎn)穩(wěn)定性和鑄坯質(zhì)量。

后續(xù)，中冶南方項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)將繼續(xù)做好酒鋼CSP的實(shí)施推進(jìn)，確保按時(shí)、保質(zhì)地完成各項(xiàng)工作。