“通過與集團內各鋼鐵子公司的煉鋼成本對標以及技術交流，我們發(fā)現了轉爐渣中蘊含的巨大價值，通過不斷計算、反復優(yōu)化試驗，最終實現了合金成本的降低?！蔽鲗幪劁撲撥垙S轉爐作業(yè)長董騰飛興奮地說到。近日，西寧特鋼憑借技術創(chuàng)新，成功實現了煉鋼錳釩渣回用與氮錳優(yōu)化雙突破，降低了煉鋼合金成本，為企業(yè)的高質量發(fā)展注入了強大動力。

據了解，西寧特鋼用于生產的煉鐵原材料主要來源于周邊鐵粉資源，其中部分鐵粉中有較高錳、釩等合金元素。為充分利用該類高值合金元素，降低合金成本，該公司煉鐵煉鋼工序協同開展了大量攻關工作。

在煉鐵配料上，西寧特鋼通過調整高錳、高釩鐵粉配加量，穩(wěn)定控制鐵水中錳、釩含量；在轉爐冶煉過程中，通過優(yōu)化工藝參數，實現硅錳氧化期錳、釩元素在渣中高效富集；轉爐出鋼后加入適量錳釩渣，通過LF短時間精煉實現轉爐渣中錳、釩合金的還原利用，減少合金消耗。

同時，為進一步降低合金消耗，西寧特鋼還組織開展了提氮降錳攻關工作，在產品成分控制上對錳、氮含量進行優(yōu)化，通過嚴控出鋼成分，精煉使用高收得率合金，適當增加氮含量，降低產品硅錳合金配加量，降低合金消耗。

此次，西寧特鋼在轉爐煉鋼工藝上的創(chuàng)新突破，是企業(yè)邁向高質量發(fā)展的堅實步伐。兩項新工藝的成功研發(fā)與應用，不僅充分回收利用轉爐鋼渣中的高值釩、錳資源，還減少了合金用量，在顯著降低生產成本的同時，減少了固廢排出，具有良好的經濟效益和環(huán)保效益。

西寧特鋼鋼軋廠廠長韓立橋表示：“此次技術突破，不僅是對我們技術團隊研發(fā)能力的一次檢驗，更是西寧特鋼挖潛降本的又一重要舉措，在降本增效中增添了光輝的一筆。未來，我們將繼續(xù)加大技術攻關力度，不斷探索新技術、新工藝，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展貢獻力量”。