2025年9月16日，敬業(yè)集團(tuán)與北京科技大學(xué)設(shè)計(jì)研究院有限公司（北科工研）聯(lián)合召開“全流程質(zhì)量管理及大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)”項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)。北科工研院長(zhǎng)張勇軍、副總經(jīng)理荊豐偉、過程控制部部長(zhǎng)孫文權(quán)、信息技術(shù)部部長(zhǎng)陳超超、數(shù)字創(chuàng)新部部長(zhǎng)劉恒文；敬業(yè)集團(tuán)副總王朝陽、副總助理劉躍威、智能信息部部長(zhǎng)賀錦峰，以及技術(shù)研究中心、一二煉鋼、熱軋卷板、高品鋼等業(yè)務(wù)單位領(lǐng)導(dǎo)共同出席會(huì)議，標(biāo)志著雙方在智能制造與質(zhì)量數(shù)字化領(lǐng)域的合作進(jìn)入全新階段。

一期筑基見成效，二期擴(kuò)容再深化

此前，雙方在敬業(yè)冷軋一期項(xiàng)目中成功構(gòu)建了以生產(chǎn)工藝質(zhì)量為核心的大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)，初步實(shí)現(xiàn)了冷軋工序的原料質(zhì)量審核、工藝監(jiān)控、質(zhì)量判定、缺陷分析、成材率分析與設(shè)備預(yù)警等功能，為敬業(yè)集團(tuán)冷軋產(chǎn)線的質(zhì)量提升與智能化轉(zhuǎn)型奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)?；谝黄陧?xiàng)目的顯著成效與深度融合經(jīng)驗(yàn)，雙方再度攜手，將系統(tǒng)擴(kuò)展至煉鋼、熱軋、冷軋全流程，致力于打造覆蓋“煉鋼-熱軋-冷軋”全工序的一體化質(zhì)量管控與大數(shù)據(jù)分析平臺(tái)。

打破數(shù)據(jù)孤島，構(gòu)建全域質(zhì)量數(shù)據(jù)中臺(tái)

系統(tǒng)以企業(yè)級(jí)數(shù)據(jù)中臺(tái)為核心，打通一煉鋼、二煉鋼、1450/1780熱軋、高品鋼冷軋等多產(chǎn)線數(shù)據(jù)壁壘，實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)、過程曲線、檢化驗(yàn)結(jié)果等多源異構(gòu)數(shù)據(jù)的集成、清洗與時(shí)空對(duì)齊。通過物料譜系重構(gòu)與規(guī)則引擎支持，實(shí)現(xiàn)從鋼水到成卷的全流程一鍵追溯，追溯效率控制在3秒以內(nèi)，徹底解決“數(shù)據(jù)孤島”與“工序割裂”痛點(diǎn)。

PDCA閉環(huán)管理，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量生命周期的智能管控

系統(tǒng)秉承“事前預(yù)警-事中監(jiān)控-事后追溯-智能分析”的PDCA閉環(huán)理念，構(gòu)建四大核心能力：

事前預(yù)警：建立數(shù)字化工藝標(biāo)準(zhǔn)庫，實(shí)現(xiàn)工藝合規(guī)性自動(dòng)校驗(yàn)與實(shí)時(shí)預(yù)警；

事中監(jiān)控：通過實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)流與規(guī)則引擎，實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)異常自動(dòng)判定與分級(jí)推送；

事后追溯：支持曲線、圖像、參數(shù)等多維度數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)追溯，快速定位質(zhì)量缺陷根源；

智能分析：融合機(jī)理模型與AI算法，實(shí)現(xiàn)缺陷主題分析、性能預(yù)測(cè)與工藝優(yōu)化。

AI賦能表面檢測(cè)，攻克高端產(chǎn)品質(zhì)量瓶頸

通過對(duì)1780產(chǎn)線表檢系統(tǒng)進(jìn)行AI智能化升級(jí)，引入深度學(xué)習(xí)框架，實(shí)現(xiàn)帶鋼表面裂紋、夾雜、孔洞等缺陷的高精度識(shí)別與分類，檢出率≥95%，分類準(zhǔn)確率≥85%。系統(tǒng)具備樣本自學(xué)習(xí)能力，并可聯(lián)動(dòng)下游工序?qū)崿F(xiàn)質(zhì)量閉環(huán)控制，為汽車板、高強(qiáng)鋼等高端產(chǎn)品提供可靠的表面質(zhì)量保障。

冷軋工藝模型集群，打造行業(yè)智能應(yīng)用標(biāo)桿

項(xiàng)目深度融合北科工研在冷軋領(lǐng)域的核心工藝模型，包括：

斷帶預(yù)測(cè)模型：實(shí)時(shí)預(yù)警軋機(jī)斷帶風(fēng)險(xiǎn)，保障生產(chǎn)連續(xù)性；

跑偏分析模型：實(shí)現(xiàn)酸軋、連退工序帶鋼跑偏的智能診斷與調(diào)控；

鋅層質(zhì)量評(píng)價(jià)：通過大數(shù)據(jù)分析實(shí)現(xiàn)鍍鋅鋅層厚度的自動(dòng)評(píng)價(jià)與優(yōu)化；

設(shè)備健康監(jiān)測(cè)：構(gòu)建工藝-設(shè)備融合監(jiān)測(cè)平臺(tái)，推動(dòng)預(yù)測(cè)性維護(hù)轉(zhuǎn)型。

可復(fù)制、可推廣的行業(yè)解決方案

系統(tǒng)采用微服務(wù)架構(gòu)、B/S模式與開放式API接口，支持與企業(yè)現(xiàn)有系統(tǒng)無縫集成，具備高度的標(biāo)準(zhǔn)化與擴(kuò)展性。北科工研憑借數(shù)十年鋼鐵工業(yè)知識(shí)沉淀，形成了一套技術(shù)先進(jìn)、理念超前、可全行業(yè)復(fù)制推廣的鋼鐵全流程質(zhì)量管控整體解決方案。

邁向“智慧敬業(yè)”新時(shí)代

項(xiàng)目預(yù)計(jì)于2026年1月全面上線，顯著提升其在高強(qiáng)鋼、汽車板等領(lǐng)域的質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)力。此次合作不僅是敬業(yè)集團(tuán)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵一步，更為中國(guó)鋼鐵行業(yè)提供了可復(fù)制、可推廣的智能質(zhì)量管控范式，助推行業(yè)邁向高質(zhì)量、智能化發(fā)展新階段。